kwaliteit hete smeltingspsa kleefstof & hete smeltingsdruk - gevoelige kleefstof fabriek

Nu de temperaturen in sommige regio's geleidelijk dalen, melden veel klanten die hotmelt-druksensitieve lijm (HMPSA) gebruiken problemen met onvoldoende hechtprestaties. Als professionele leverancier van HMPSA-oplossingen begrijpt Jaour de uitdagingen die lage wintertemperaturen met zich meebrengen voor productieprocessen. Dit artikel legt in detail de redenen uit voor de achteruitgang van de HMPSA-prestaties in de winter en biedt een reeks praktische oplossingen om u te helpen de stabiliteit en consistentie van uw productiekwaliteit te behouden gedurende de koudere maanden.     Temperatuur is een cruciale factor die de prestaties van HMPSA beïnvloedt. De lage temperatuuromstandigheden in de winter kunnen de HMPSA-prestaties op verschillende manieren beïnvloeden: Lage temperaturen zorgen ervoor dat de moleculen van HMPSA langzamer bewegen, waardoor ze niet snel het te verlijmen oppervlak bevochtigen.   Figuur 1. Invloed van temperatuur op deeltjesbeweging en thermische uitzetting Tegelijkertijd neemt de modulus van de lijm scherp toe naarmate de temperatuur daalt. Wanneer dezelfde druk wordt uitgeoefend, ondergaat de lijm minder vervorming, wat resulteert in een kleiner effectief contactoppervlak in vergelijking met dat bij normale temperaturen. Dit leidt uiteindelijk tot suboptimale hechtsterkte. Figuur 2. Een typisch reologisch spectrum van hotmelt-lijm Wanneer hotmelt-lijm uit de applicatietuit wordt geëxtrudeerd, bevindt deze zich in een gesmolten toestand. In een warme omgeving kan deze enkele seconden vloeibaar blijven (in zijn open tijd), waardoor deze kan doordringen in de fijne poriën en onregelmatigheden van het substraat. In de winter echter, zodra de gesmolten lijm in contact komt met het koude substraatoppervlak, koelt deze snel af en stolt. Dit veroorzaakt een scherpe toename van de viscositeit en een drastische vermindering van de vloeibaarheid, waardoor er onvoldoende tijd is voor effectieve penetratie. Figuur 3. a) Goede vloeibaarheid van lijm b). Lage vloeibaarheid van lijm bij lage temperatuur     Hier zijn voorgestelde oplossingen voor het aanpakken van mogelijke problemen bij het gebruik van hotmelt-lijm bij koud weer. Oplossing 1: Gebruik de meest geschikte lijm. Voor specifieke toepassingen zoals etikettenlijmen heeft Jaour speciale winter- en zomer HMPSA-formuleringen ontwikkeld om de uitdagingen aan te pakken die temperatuurvariaties met zich meebrengen. Bovendien zijn er hogetemperatuur- en vorstbestendige etikettenlijmen beschikbaar voor meer extreme temperatuuromstandigheden. De winterkwaliteit lijm behoudt de moleculaire mobiliteit, zelfs bij lagere temperaturen, waardoor betrouwbare prestaties in koude omgevingen worden gegarandeerd. Deze winterformulering HMPSA heeft een lager applicatietemperatuurbereik, met behoud van uitstekende vloeibaarheid en bevochtigingsgedrag bij lage temperatuuromstandigheden. Als u momenteel een zomerkwaliteit product gebruikt, wordt aanbevolen om tijdig over te schakelen op de winterformulering. Over het algemeen is september tot oktober (in Oost-Azië) het optimale venster voor de overgang naar winterkwaliteit producten. Zorg er anders voor dat u, op basis van de werkelijke omstandigheden, de winterversie op voorraad heeft voordat de temperaturen dalen om een naadloze overgang te vergemakkelijken.   Oplossing 2: Pas de temperatuur van het lijmapplicatiesysteem, de coatinggewicht en het substraat aan. Om hechtingsproblemen in de winter aan te pakken, worden de volgende aanpassingen aan het hotmelt-lijmapplicatieproces aanbevolen: Verhoog de bedrijfstemperatuur: Het wordt over het algemeen geadviseerd om de werktemperatuur van de hotmelt-lijm met 5-10°C te verhogen in vergelijking met zomerinstellingen. Dit verbetert de vloeibaarheid en vermindert gevallen van slechte hechting. Er moet echter op worden gelet dat de maximale weerstandstemperatuur van de lijm niet wordt overschreden, omdat dit kan leiden tot snelle thermische degradatie van de lijm of schade aan het substraat. Pas het lijmcoatinggewicht aan: Om de vermindering van de hechtsterkte als gevolg van lagere temperaturen te compenseren, kan het op de juiste manier verhogen van de hoeveelheid aangebrachte lijm helpen om de vereiste hechtprestaties te bereiken. Verwarm de substraten voor: Het voorverwarmen van de te verlijmen substraten is een effectieve methode om de winterhechtingsresultaten te verbeteren. Wanneer warme lijm in contact komt met een koud substraatoppervlak, onttrekt het materiaal snel warmte aan de lijm, waardoor de lijm aan het grensvlak vrijwel onmiddellijk zijn vloeibaarheid verliest. Het voorverwarmen van de materialen voorkomt dit probleem. Het wordt aanbevolen om de substraattemperatuur te verhogen boven 15°C. Zorg voor voldoende voorverwarming van de apparatuur: Het volledig voorverwarmen van de applicatieapparatuur, zoals het lijmpistool, voor gebruik is cruciaal. Dit houdt de hotmelt-lijm op een voldoende hoge temperatuur, waardoor het vloeibaarheidsvenster wordt verlengd. Oplossing 3: Wijzig de conditie van werkplaatsen en magazijnen Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de omgevingstemperatuur van de werkplaats boven de 15°C wordt gehouden. Indien nodig kunnen regionale verwarmingsmethoden, zoals het gebruik van een heteluchtpistool, worden uitgevoerd. Klanten kunnen ook overwegen hun productielijnen te upgraden naar werkplaatsen met constante temperatuur, die fundamenteel hechtingsproblemen bij lage temperatuuromstandigheden aanpakken. Bovendien vereisen verlijmde componenten een conditioneringperiode onder geschikte temperatuuromstandigheden om hun uiteindelijke sterkte te bereiken. Tijdens dit proces is het cruciaal om te voorkomen dat de verlijmde delen voortijdig worden blootgesteld aan lage temperatuuromgevingen of worden blootgesteld aan belasting.   Oplossing 4: Herinner uw klanten aan het voorbehandelen van materialen bij koud weer  Opslag bij lage temperatuur kan de moleculaire beweging van HMPSA "bevriezen", waardoor deze het substraat niet effectief kan bevochtigen. Het kan de lijm ook laten overgaan van een halfvaste toestand naar een broze, niet-kleverige glasachtige toestand, wat resulteert in een vermindering of zelfs volledig verlies van initiële kleefkracht. Als monsters zijn opgeslagen in een omgeving met lage temperatuur, is het raadzaam dat uw klanten de lijm voor gebruik een periode op kamertemperatuur laten acclimatiseren. Hierdoor kan de lijm opwarmen, wat helpt om de hechtprestaties te herstellen. Bovendien hebben conventionele winterkwaliteit etikettenlijmen doorgaans een minimale applicatietemperatuur van 0°C. Voor toepassingen die verlijming bij 0°C of lager vereisen, moeten gespecialiseerde lijmen voor lage temperaturen of zelfs vorstbestendige kwaliteiten worden gebruikt.    

  Jaour's producten die in de auto-industrie worden gebruikt   Klik op de onderstaande link om meer te weten te komen over de producten van GUIBAO die in de auto-industrie worden gebruikt http://www.guibao.cn/download/ueditor/file/6372014824728262501123313.pdf

Op 12 juli begonnen alle 103 JAOUR-medewerkers aan een wandeltocht in Moganshan. De activiteit belichaamde het onwrikbare karakter en de onwankelbare solidariteit die de kern vormen van de waarden van JAOUR.

Beste gewaardeerde partners en industrie-innovators, We zijn verheugd u uit te nodigen om ons te ontmoeten.JaourUw expert op het gebied van hoogwaardige warm gesmolten lijmstoffenLabel Expo Europe 2025, het wereldwijd belangrijkste evenement voor etiket- en verpakkingsinnovatie! Datums:- Ik weet het niet.16­19 september 2025 Plaats:- Ik weet het niet.Fira Gran Via, Barcelona, Spanje Onze stand:- Ik weet het niet.Hal 3, stand E18 Gemakkelijke toegang: Door de lucht:Barcelona Airport El Prat (BCN) → 15 minuten met de taxi of metro L9 naar het station "Fira" Met de trein:Barcelona Sants Station → Tram T1/T2 naar "Fira Gran Via"  

I. Uitgebreid Certificeringssysteem: De Basis Leggen voor Kwaliteit en Verantwoordelijkheid Jaour Hot Melt Adhesive heeft een compleet certificeringssysteem opgezet dat kwaliteit, milieu, energie, gezondheid en veiligheid op het werk en sociale verantwoordelijkheid omvat, en duurzame ontwikkeling stimuleert met internationale standaarden:       ISO 9001 Kwaliteitsmanagementsysteem: Omvat het gehele proces van R&D, productie tot after-sales service, waardoor stabiele productprestaties en continue verbetering van de klanttevredenheid worden gewaarborgd. Het ontwikkelt jaarlijks meer dan 300 op maat gemaakte formules om te voldoen aan de precieze lijmbehoeften in gebieden zoals hygiënematerialen, medische bescherming en high-end labels. ISO 14001 Milieumanagementsysteem: Bevordert schone productie, met 100% naleving van de behandeling van afvalwater en afgas. Verpakkingen gebruiken biologisch afbreekbare materialen en producten hebben de EU RoHS- en REACH-milieucertificeringen behaald, waardoor de ecologische voetafdruk vanaf de bron wordt verminderd. ISO 50001 Energiemanagementsysteem: De Taicang-fabriek maakt gebruik van een "ERP+MES" IoT-systeem om dynamische energieverbruiksmonitoring te realiseren, waardoor een jaarlijkse energiebesparing van 15% wordt bereikt. Het is bekroond met de titel "Jiangsu Provincial Four-Star Cloud-Enabled Enterprise" in het industriële internet. ISO 45001 Arbo- en Veiligheidssysteem: 100% dekking van veiligheidstraining voor alle medewerkers, met intelligente beschermingsmiddelen in werkplaatsen. Het aantal arbeidsongevallen is al 5 jaar op rij lager dan het branchegemiddelde, waarmee de belofte wordt nagekomen dat "medewerkers de eerste troef van het bedrijf zijn". II. Benchmark van Groene Productie: Sterke Sterktes van Jiangsu Provincial Certified Green Factory Jaour Taicang-productiebasis, in gebruik genomen in 2021, werd bekroond met "Jiangsu Provincial Green Factory", wat uitmuntendheid aantoont in zowel milieubescherming als efficiëntie: Technologische Doorbraak: Ontwikkelde een "bijna-nul-emissieproces", waarmee de uitdaging van de synergetische regulering van de initiële hechting en de houdkracht van hotmeltlijm werd overwonnen, waardoor het energieverbruik van de productie met 30% werd verminderd en het temperatuurbereik van het product werd uitgebreid tot -40℃~170℃. Intelligente Productielijnen: Een geautomatiseerde fabriek met een jaarlijkse capaciteit van 110.000 ton. Het centrale DCS-systeem bestuurt nauwkeurig meer dan 200 procesparameters, met een kwaliteitsfluctuatiepercentage van